自动多冲压片机加料方式的性能比较

自动多冲压片机靴式加料器中的药粉随加料器摆动容易造成药粉分层，且压片是单侧加压(上冲加压)，所以压力分布不均，易裂片，噪声大。另外，生产效率比较低，一般单冲压片机产量60-80片/min，故仅适用于实验室和大尺寸片剂生产。

目前，普通中低速自动多冲压片机的月形栅式加料系统在生产中应用非常广泛，这种加料方式须先将物料制成大小均匀、且具有良好流动性的颗粒，依靠物料颗粒的自重加料，并通过多个弯曲的栅格板使药物得到多次填充，所以充填充分、平稳，片重差异小。旋转式压片机的上下冲能够同时加压，压力分布均匀。而且，国内大部分中低速压片机都设计成转盘前后放置两套加料系统，这样转盘转动一周，每套模具可充填两次，压制两片，其生产效率大大提高，普通ZP35D型压片机的产量可达1900——2200片/min，所以这种加料方式的压片机可用于制药厂家大规模大批量生产。

但是，这种加料系统也存在一些缺陷：(1))对物料颗粒要求严格。在压片前要对物料进行制粒，颗粒的流动性要好，颗粒大小要均匀，其生产成本会增加;(2)充填时间不能太短。因为这种加料方式是物料颗粒依靠自重充填进模孔中，所以充填要保证一定的时间，这样其转盘速度也不能提的过高，否则充填不充分，片重差异达不到标准。

自动多冲压片机强迫加料系统既可使用压制制成颗粒的物料，也可使用压制粉末型物料。因为物料得到强制填充，所以填充时间可以大大缩短，相应其转盘的转速也可以提高很多，因此这种加料方式一般被用在亚高速和高速旋转式压片机上，高速压片机的转盘高转速可达80转/分。随着设计生产技术日趋成熟，这种压片机也被一些大中型制药厂家所青睐。

虽然强迫加料系统的长处很多，但也还是有一些不足：(1)甩粉现象。因为转盘转速提高了，所以加料器中流出的多余物料会被甩出，造成物料的浪费，且粉尘增多;(2)料斗漏料不畅。因为料斗结构的特殊性(上口大，下口小，且带有斜坡)，会使一些流动性不好的物料(大多为不经制粒的粉末物料)就会流动不畅，造成片重差异不稳定。